造成塑料造粒機運轉(zhuǎn)中突然停機出現(xiàn)頻次較多的原因有哪些？該怎么應(yīng)對呢？

1、主電機扭矩過高

原因分析：（1）主電機輸出軸與減速器出入軸對接不良，電機及離合器振動等原因都將損壞塑料造粒機主電機軸承，導(dǎo)致扭矩過高。

（2）塑料造粒機喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導(dǎo)致主電機扭矩過高。

解決措施：定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。主電機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與減速器輸入軸之間的對中狀況

2、主電機扭矩過低

原因分析：塑料造粒機喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機扭矩過低。

解決措施：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點。

3、離合器故障

原因分析：主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開。

解決措施：

（1）塑料造粒機主機啟動時，應(yīng)避開用電高峰，降低喂料負荷量；

（2）重新啟動的間隔時間最短為30分鐘，夏季間隔時間應(yīng)該更長；

（3）用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應(yīng)更換摩擦盤、摩擦片；

（4）確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

出現(xiàn)這種情況的原因還有可能是塑料造粒機螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機系統(tǒng)故障等，在遇到這種情況時，要仔細辨別，做到對癥下藥！