一潤機械公司在熔噴布生產線設備試機過程中，對影響熔噴布的問題進行了分析，提出以下處理方法供客戶參考。

1、既能減小阻力，又能提高效率的方法

a.增大熔噴布接收距離的同時，適當增加熱風流量或溫度，減小網底吸風（增加纖維的細度和蓬松度）；

b.提高纖維細度同時降低紡絲環境溫度（比如加冷風裝置）；

c.提高纖維的蓬松度同時，加大靜電電壓（電流），適當增大粉末的添加量；

d.提高纖維的細度，適當減小克重（不常用）。

2、既能提高強力，又能提高伸長率的方法

a.適當降低熱風流量或溫度，減小熔噴布接收距離，適當增大網底吸風（用于環境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標不合格）；

b.適當增大熱風流量或溫度，增大熔噴布接收距離，適當減小網底吸風（用于環境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標不合格）；

c.減小產量；

d.增加纖維細度同時降低紡絲環境溫度。

3、減小產品CV值的方法

a.對應改變模頭各區的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）；

b.當局部效率、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環境溫度）；

c.縱向克重的CV值主要與成網系統速度的穩定性有關。

4、出現“Shot”團塊狀聚合物原因

a.工作溫度設定不當（過高或過低,一般過高容易出現）；

b.原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現）；

c.模頭使用后期，模尖臟（有時是局部出絲不良或大面積出現，可以采用刮刀刮模尖解決

d.模尖周圍有碳化物質或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；

e.風刀局部臟或風刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現并伴有縱向的薄溝出現）；

f.產量過高或過低（一般為大面積出現，降低或提高產量解決）；

g.原料熔指過高或過低（通常過高易出現）；

h.原料中有水。

5、出現“飛花”的原因

a.熱風流量過大或溫度過高（斷纖維太多）；

b.各區工作溫度過高（斷纖維太多）；

c.熔噴布接收距離太小（布太密實，影響吸風效率）；

d.紡絲環境溫度太高（同a）；

e.在加回收料時，回收量過大，回收料熔指不定；

f.產量太低；

g.網底吸風參數設定不當或網簾太臟（吸風小，纖維不能被充分吸附在網簾上，脫離網簾）；

h.原料熔指太高。

一潤公司調試經驗說明，在實際應用過程中需根據生產實際情況，本著工藝優化的原則進行篩選使用。在工藝調節過程中的每一個工藝參數和每一種方法都不是孤立的，它們是相輔相成，相互制約的。若想實現一個物理指標的提高而不影響其它指標，需要多種方法共同作用才能達到目的。

至于產品的指標提高的幅度，主要根據自己平時的工作經驗選擇最優的方法和參數組合來實現。雖然有多種組合方式都可以完成一種產品，但是一個優秀的工藝參數組合可以實現產品各個物理指標的同時提升。只有達到這個目的的工藝，才是一個完美的工藝！同時也是衡量一名工藝合格與否的標準。所以，我們在今后的工作中，應本著提高產品質量，降低能耗，降低成本的目的去調整。